A inspeção de qualidade carece de medidas eficazes, riscos ocultos difíceis de evitar
Difícil garantir a autenticidade dos relatórios de teste, com pessoal responsabilizado por falsificações não identificáveis
Documentos falsos ou incompletos: alguns fornecedores fornecem relatórios de testes falsificados ou incompatíveis.Se os supervisores não conseguirem detectar irregularidades, serão responsáveis por supervisão inadequada, uma vez que os defeitos do projecto surjam mais tarde.Verificação de conformidade difícil durante a inspeção de entrada de material
Produtos reais inconsistentes com documentos comprovativos;relatórios qualificados anexados a materiais não qualificados.Grandes lacunas de qualidade entre lotes de materiais criam riscos latentes
Os pequenos fabricantes têm um controle de produção frouxo, levando a um desempenho inconsistente entre lotes. Mesmo que a amostragem inicial seja aprovada na inspeção, as flutuações de desempenho nos lotes subsequentes são difíceis de detectar prontamente, o que pode resultar em reprimendas oficiais.
Riscos de longo prazo difíceis de controlar, forte pressão de responsabilização ao longo da vida
O envelhecimento não monitorado do material leva à culpa injusta por defeitos pós-construção. Os materiais de reforço são projetados para uma vida útil de 30 ou 50 anos, mas a maioria dos fornecedores não oferece rastreamento de acompanhamento. coordenação de testes e confirmação de responsabilidade. Nenhuma substituição de material de emergência garantida resulta em responsabilidade total por perdas por tempo de inatividade. Inspeções de materiais com falha exigem substituições urgentes, mas a capacidade do fornecedor ou a escassez de estoque interrompem a construção. Os supervisores têm responsabilidade de supervisão pelo tempo de inatividade e enfrentam penalidades aos proprietários por atrasos no cronograma.
